材料化学成分分析

冲击实验

拉伸实验

严格的质量控制从锻件原材料开始，制订出高于国 家标准的锻件材料采购的技术标准，锻件材料按炉批号 100％做碳元素及合金元素的化学分析，重要零件机械性能 复检。

超声波（UT）探伤

MT荧光磁粉探伤检查

齿轮材料的全过程质量跟踪记录，齿轮、齿轴100％经 过二次超声波(UT)、一次磁粉(MT)无损探伤检测。

五轴联动加工中心

三坐标测量机

先进的加工中心，确保箱体的加工精度，同时配备 高精度的三座标检测设备，复验箱体精度及机床精度． 箱体一次装夹，完成所有镗、铣、钻、攻丝等工序，确 保箱体加工精度高，减少磕碰。

全数控磨齿设备

齿轮在线测量

先进的齿轮加工设备，效率高、精度可达IS04—5级，齿 面可任意修形、修缘，自动测量齿轮的技术指标等特点，确保 齿轮安装后接触面积达70%以上，减速箱运行分贝低于75dB 的要求。

可控气氛多用炉

金相检验

采用先进的热处理设备，利用专业计算机实时碳势动态 控制系统，整个热处理过程确保在保护气氛下自动实现工件 的渗碳及淬火，变形小、表面硬度、碳化物级别及芯部组织达到AGMA标准要求，确保齿轮的接触疲劳和齿根弯曲强度， 保证长寿命使用。每炉均做切片金相检查。

热处理曲线图

装配质量检查

完善的质量控制手凤材料质保书；UT、MT检测报告； 热处理曲线图；工序加工尺寸记录；金相试验报告；装配及 试车记录等原始质量文件记录保存10年以上。